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Technologie IR |
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- Beaucoup de fabricants ont fait de grands pas dans la réduction de défaut par le contrôle du processus de cycle et l'amélioration continuelle. Le contrôle du processus de cycle statistique prouve qu'en raison de la variation inhérente, on peut considérablement réduire les défauts mais pas complètement les éliminer. |
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- Il y a deux technologies (IR et air chaud) sont employés dans la soudure et le processus de Dé-soudure |
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- Ce sont ici les défauts les plus communs qui peuvent arriver pendant l'utilisation des technologies de l'air chaud contrôlé avancé et l'infrarouge sombre:- |
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 Défaut de Composants Adjacents : |
- Les systèmes de convection d'air chaud offrent une bonne fiabilité et répétabilité mais il faut veiller à la sélection de la pointe et à la barrière pour s'assurer que les composants adjacents ne sont pas endommagés par le flux de l'air, qui a besoin d'une plus grande expérience technique quand le bec devra être mis contre la surface du PCB pour obtenir une atmosphère convectrice appropriée, la paroi du bec ne peut pas s'adapter dans ce petit espace vide. L'air chaud s'échappant peut surchauffer ou souffler le dispositif adjacent. |
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- La technologie IR est une protection réelle des composants adjacents puisqu'elle fournit une source de chaleur située dans le point de chaleur directement sur la partie qui requiert la réparation, de sorte que la chaleur minimale qui est donnée hors de ce point peut affecter les composants environnants de 1 cm (0.4 pouce) approximativement. La défense contre la chaleur est la solution pour le chauffage du IR contrôlé en utilisant un ruban résistant à la chaleur ou des composants petits ou légers de papier d'aluminium qui ne peuvent pas "être liquéfiés" puisqu'on ne requiert pas d'air dans le système IR ainsi on assure la haute fiabilité du processus de réparation. |
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 Composants en plastique ou sensibles à la chaleur : |
- Le système d'air chaud est décrit comme une source de chaleur soudaine qui cause une déformation dans les douilles en plastique SMD qui sont sensibles aux sources de chaleur à hautes températures. |
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- L'IR sombre est une utilisation idéale pour les composants de pièces de plastique ainsi aucune anomalie ne pourrait être produite pendant n'importe quel processus. |
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 Points Chauds et Froids : |
- Le système d'air chaud où le bec est requis en chaleur se produira sur le PCB qui produit des points chauds et froids. |
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- L'IR garantit une chaleur uniforme pour créer une température homogène du secteur de réparation et réduit le choc thermique pendant l'extraction qui garantit qu'il n'y ait pas de points chaleur ou froids. |
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 Réflexion d'Absorption de la Chaleur : |
- L'inconvénient principal de l'IR était les différences d'absorption/réflexion entre les couleurs claires et foncés qui portent à température gradient à traversée le PCB mais ceci se produit seulement quand on utilisera un système IR clair, au contraire, la technologie IR sombre utilisé pour l'adaptation a seulement des effets positifs comme réflexions minimales entre des couleurs différentes et des effets d'ombres limitées se produisent aussi. |
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- L'avantage principal dans l'utilisation de l'Air Chaud Contrôlé est qu'il ne se produit pas de radiation de chaleur absorption/réflexion quand le bec spécifique est exigé. |
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 Les inconvénients des systèmes d'Air Chaud à bas coût largement répendus : |
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• Aucune phase de préchauffage |
• Aucun contrôle de la chaleur à travers le PCB |
• L'excès de chaleur peut endommager les composants eux-mêmes et les plans des cables |
• Des mauvais joints peuvent se produire avec une basse chaleur étant donné la chaleur non contrôlée |
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